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電纜絞制工藝的18個關鍵問題
時間:2021-08-27   點擊:(74)


為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根或2根以上的單線,按著規定的方向交織在一起,這一過程我們稱之為絞制。整個絞制工藝分為導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞幾部分,任何一道工藝出現問題都會直接關系到電纜質量是否合格。

那在絞制過程中要注意哪些事項?哪些環節容易出現的問題?這些你都了解嗎?接下來小編就來介紹下:電線電纜絞制過中程需要注意的事項及容易出現的問題。


電纜絞制工藝18個問答

1、絞合導電線芯的質量要求有哪些?

答:絞合線芯應緊密、圓整、平直、無嚴重彎曲、無跳股、無擦傷、壓扁,銅線表面無氧化、發黑、鍍錫線層脫落或錫粒、節距均勻、接頭平整牢固、排線整齊、線徑符合公差規定、長度符合規定要求。

2、絞線生產前要做哪些準備工作?

答:(1)檢查絞線機各部分是否正常,運轉部位是否有障礙物;(2)檢查機電設備,電器開關、欄架保險是否正常;(3)檢查對焊機是否正常;(4)檢查工具、量具是否齊全;(5)根據派工單、工藝卡片要求選配壓模,更換節距搭牙齒輪、更換絞向測量線徑等。

3、絞合線芯出現擦傷及跳線的主要原因是什么?

答:(1)擦傷的主要原因有:導輪損傷或導線跳出導輪,穿經管損傷、模損壞或太小,盤滾動時壓傷導線或滾動擦傷。防止方法:調換導輪防止導線跳出導輪,調換穿線管,選好壓模,調換線盤。(2)跳線的原因主要有:壓模距分線板太遠,放線張力大小不一致,壓模太大等。防止方法:合理調整壓模與分線板距離,調整放線張力基數,合理選配壓模。

4、什么叫退扭絞合?在什么情況下效果顯著?

答:退扭絞合就是使裝有單線的各個線盤,借特有裝置(退扭機構)始終保持水平位置,以確保每根單線在絞合過程中不產生自扭變形的絞合為退扭絞合。退扭只有在單線直徑較大、節距較大、單線較硬時才會有良好的效果。

5、扇形線芯的結構必須滿足哪兩個要求?

答:(1)中心層中心經上的單線應同樣排列在扇形的中心線上,如不能保證這個要求,在線芯彎曲時,這些單線就會受到拉伸或壓縮,造成單線隆起,從而導致扇 形線芯的外形改變。(2)滑移要求:即扇形外周的單線應能在中心層上滑動,這是因包上絕緣后的扇形線苡,絞成電纜線芯時沒有退扭,外周各單線力求環繞中心面滑動之故,如滿足不了這個要求,同樣產生單線跳起,破壞扇形線的外形。

6、同心層絞合的絞線,相鄰層絞向規定為相反,為什么?

答:(1)絞線是圓形的,如相鄰層采用同一絞向絞合時,容易產生外一層的單線嵌入內一層中去,從而破壞完整的圓形結構。(2)當絞線受到拉力時,各層產生的轉動力矩相反,可以相互抵消,防止各層單線向同一方向轉動而造成松股,同時還可避免絞線在未拉緊 時產生打圈現象。(3)在鋼芯鋁絞線中,可以減小交流阻抗,減少電暈現象和電能的損耗。

7、目前經常采用的絕緣線芯絞合在一起的方式有哪兩種?國內市內通信電纜目前采用哪一種?

答:對絞和星絞。國內市內通信電纜目前采用對絞。

8、絞纜時所用模子的?走M口處呈喇叭狀,道理何在?

答:?走M口處呈喇叭狀有兩點好處:(1)以便逐漸地壓縮絞合的纜芯;(2)不致于擦傷纜芯。

9、盤絞機和籠式絞纜機有什么主要區別?

答:籠式絞纜機的絞合部分和放線裝置連為一體,而盤絞機的絞合部分并不和放線裝置連為一體,而是同牽引裝置及收線裝置連在一起。

10、按結構而言,成纜用的包帶有哪幾種繞包形式?

答:有三種:簡單式、平面式、切線或半切線式。簡單式繞包頭是包帶盤同組或纜芯軸線成一角度的繞包。平成式繞包頭是包帶盤同線組或纜芯軸成垂直的繞包,切線(半切線)式繞包頭是包帶盤同線組或纜芯軸成平行的繞包。

11、試用分式表示出包喧節距h(mm)與纜芯前進速度V(m/分)以及包帶頭繞纜芯旋轉的轉數n(轉/分)的關系。

答:h=V/n=1000(mm)

12、單位式絞合與同心式絞合有什么不同?

答:單位式絞合的纜芯各層的絞合方向相同,絞距倍數較大,約為同心式絞合的1.5倍。纜芯各層內的單位數量并不依照n+6的規則。其原因是由于要全部填滿纜芯尷引起變形,使得各個單位不再保持原有的圓形。每層的單位數量基本依照n+4的規則。

13、什么叫成纜?絕緣線芯被成纜時有幾種變形?

答:將多根絕緣線芯按一定規則絞合電纜的工藝過程叫成纜。絕緣線芯被 成纜時,其變形有兩種:一是線芯圍繞圓柱成產生的彎曲變形,二是圍繞螺旋線藥線方向產生的扭轉變形。

14、什么叫退扭?對于圓形線芯的成纜為什么都采用退扭成纜?

答:在絞合時使用線倒扭的方法稱退扭。對于圓形線芯成纜多采用退扭成纜是為了減少線芯變形避免了因變形尷損傷絕緣,并使電纜具有較好的柔順性。

15、電力電纜成纜過程中輔助材料有哪些主要質量,要求有哪些?

答:電力電纜成纜過程中輔助材料有:填充繩襯墊層、扎緊帶以及屏蔽帶等,它們應有耐熱性能,不吸水性能電纜工作條件相一致,并無腐蝕絕緣材料,填襯用扎緊 帶應具有相當的機械性能,符合工藝要求。

16、扇形線芯成纜模具的一般選用原則?具體操作過程還要注意什么?

答:第一道模具比成纜外徑大1.0~3.0mm,第二道模具比成纜外徑小0~0.6mm。第三道模具比成纜外徑小0~0.2mm,實際使用模具還要注意,電纜在模內不能擺動,手轉纜芯沒有松動感覺,壓模和絕緣線芯磨擦產生熱不應燙手。絕緣線芯出壓模表面以光滑無損傷等跡痕。

17、某規格控制電纜在成纜后發現導線被拉細甚至拉斷,分析產生主要原因?

答:導致拉細拉斷,原因有以下幾點:(1)放線漲力過大;(2)導線嘴夾線;(3)線芯絕緣上有包,局部粗大;(4)導線接頭不牢;(5)收線漲力太大。

18、扇形絕緣線芯翻身產生原因和防止辦法?

答:扇形絕緣線芯翻身產生原因有:(1) 預扭角不足;(2) 放線盤上時線芯排線翻身,線芯粗大;(3) 分頭下盤時線芯退扭造成翻身。防止辦法有: (1)調整預角彈簧壓模距線芯導輪的距離;(2)調整預扭角度,放線盤上排線整理一次,必要時翻盤,排線整齊不松散。


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